Perie de cărbune pentru motor

Perie de cărbune pentru motor

Periile sunt de obicei numite perii de cărbune în uneltele electrice. Este o componentă a motorului. Pe lângă conectarea electronului și a circuitului extern din motor, acesta joacă și rolul unui curent. O legătură slabă și importantă a motorului este formată de peria cu direcționerul. Nu există doar uzură mecanică și vibrații mecanice între perie și direcționer, ci și o scânteie severă în momentul utilizării, care va reduce foarte mult durata de viață a ștergătoarelor, dar va afecta și funcționarea normală a motorului. Prin urmare, selecția rezonabilă a materialelor periei, dimensiunea și presiunea arcului, care vor juca un rol foarte important în îmbunătățirea performanței direcționale a motorului și în prelungirea duratei de viață a acestuia.

Selectarea periei se bazează în principal pe creșterea temperaturii periei, iar direcția direcției este determinată. Creșterea temperaturii periei este legată de densitatea perilor cu densitatea contactului direcțional, pierderea mecanică și conductivitatea termică a periei. Dacă viteza liniei circulare este prea mare, este ușor să încălziți peria și direcția, scânteia crește, iar uzura periei și a ștergătoarelor este exacerbată.
Introducere în structura, clasificarea și performanța periei de cărbune a motorului
Din perspectiva utilizării, există în principal următoarele semne de utilizare a periilor bune: următoarele situații:

1) Când peria funcționează, este fierbinte, zgomot, fără deteriorare, fără culoare, nu arde;

2) Au o performanță direcțională bună, inhibă scânteia în intervalul admis, iar pierderea de energie este mică;

3) Durată lungă de viață și nu purtați ștergător, nu faceți ștergătorul să zgârie, denivelări, ardere, desen etc.;

4) În timpul operațiunii, pe suprafața direcției se poate forma rapid o peliculă subțire de oxid uniformă, moderată și stabilă.


Structura pensulei
Direcția de instalare a periei periei de grafit este: tip radial, înclinare spate și înclinare față. În structura radială utilizată în mod obișnuit, presiunea arcului este, de asemenea, diferită. Există în principal izvoare de linie de cuib, arcuri spiralate și arc de întindere. Aceste trei metode de presare cu arc trebuie să acționeze direct asupra periei prin presiunea arcului; Esență

Clasificarea și performanța periei

1. Clasificare
Periile sunt, în general, clasificate în funcție de compoziția materialului embrionar și de metodele de tratare a procesului

A. Perie din grafit de carbon

Perie din grafit natural: astfel de perii au o tensiune de contact ridicată, performanță de rectificare bună, performanță de curgere scăzută este mai mică decât peria electrică din grafit, performanță bună de lubrifiere și este folosită pentru linii înalte cu viteze mari de linie.

Perie de grafit pentru lipirea rășinii: Acest tip de perie se caracterizează prin rezistență mare, tensiune de contact redusă, performanță bună de conversie, antioxidant și rezistența la abraziune este ideală, dar consumul de energie este utilizat în principal la motoarele de curent alternativ.

b. Perie electrizantă din grafit

Perie pe bază de grafit (perie moale): Se caracterizează prin coeficienți de frecare scăzuti, performanță bună de lubrifiere, performanță bună de setare, stabilitate termică și performanță antioxidantă; motoare mari sincrone cu viteze mai mari de linie și încărcări instantanee de impact Motoare mari de rulare și motoare DC mici și mijlocii;

Perie de bază de cocs (perie de duritate medie): Se caracterizează printr-o cădere mare de tensiune de contact, are o bună capacitate de a forma un film, are o bună capacitate de a înlocui direcția, are un anumit flux de motoare de rulare cu o anumită sarcină de impact, etc. Și motoare DC generale cu tensiune mai mare de 220V;

Perie cu cerneală de carbon (perie dură): Acest tip de perie aparține periei de înaltă rezistență pentru peria electrochimică din grafit. Se caracterizează printr-o rezistență mare la contactul periei și o bună performanță direcțională. Este utilizat pentru motoarele de curent continuu cu dificultăți în schimbarea direcției.

c. Clasa de perii metalice din grafit
Este format din metal și grafit. Caracteristicile metalului și grafitului sunt ajustate de caracteristicile de bună conductivitate a metalului și de lubrifiere bună. Se caracterizează prin tensiune de contact mică, coeficient de rezistență și pierderi de energie electrică. Această perie este utilizată în principal pentru motoarele de curent mare de joasă tensiune și motoare de înfășurare AC de joasă tensiune.

Coeficienții rezistenței periei din grafit natural și electroextburra și căderile de presiune ale periei sunt mari, mai rezistente la abraziune, iar vitezele liniei pot fi utilizate (pot ajunge la 50 ~ 70m/s). Coeficientul rezistenței periei din grafit metalic și tensiunea periei scade mai puțin, iar rezistența la abraziune este slabă. Viteza liniei permisă pentru utilizare este mică. Aproximativ 15 ~ 35m/s.

2. Performanță
Elementele principale ale tehnologiei periei includ rezistențe, duritate, duritate la o pereche de perii, coeficienți de frecare, uzură 50H etc. Coeficientul de rezistență este o mărime fizică pentru măsurarea performanței conductive. La 230V, coeficientul rezistenței periei electrice poate fi selectat mai mare, iar coeficientul rezistenței periei de 120V trebuie să fie mai mic. Curenții motorului electric de 120 V cu aceeași putere sunt mai mari decât 230 V. Încălzire, temperatura de prindere poate fi super mai proastă.

Căderea de tensiune de contact a unei perechi de perii este diferența de potențial dintre curentul care curge în perie prin comutatorul către perie. Când peria este în contact una cu cealaltă, iar rezistența suprafeței de contact atunci când suprafața de contact are loc sub acțiunea forțelor externe, se numește frecare. Raportul dintre frecare și presiunea arcului este coeficientul de frecare al periei și al direcției. Valoarea de uzură 50H: În condițiile experimentale specificate, peria este determinată de densitatea de curent și de presiunea unitară prescrisă. Când viteza liniei de tranziție este de 15 m/s, uzura periei este măcinată cu 50 de ore.